Dyrefôrutstyr
Chongqing Deci Machinery Co., Ltd. er et selskap som spesialiserer seg på produksjon av ulike typer dyrefôrutstyr, for eksempel fjærfefôrpelletmaskiner og biomasse tresagflispelletmaskiner. Vi tilbyr også trepelletslinjer, dyrefôrpelletlinjer, hammermøller, miksere osv. Fabrikken vår strekker seg over 30,000m2, med et 8,000m2 verksted og et moderne 4,{{7 }}m2 kontorbygg. Med over ti års erfaring har vi etablert oss som en pålitelig leverandør i bransjen. Til nå har maskinene våre eksportert til mange land.
Hvorfor velge oss?
Brede produkter
Vi tilbyr et bredt spekter av maskineri for fôr- og matforedling, inkludert kverner, blandere, pelletsmaskiner og så videre. Våre komplette sett med nøkkelferdige prosjekter dekker pulverfôr, forblandinger og spesialisert akvatisk fôr. Med omfattende utstyr og løsninger imøtekommer vi ulike behov i fôr- og næringsmiddelindustrien.
Forskning og utvikling
I vår streben etter fortreffelighet samarbeider vi med anerkjente institusjoner som Shanghai Institute of Grain Science og Wuxi Institute of Grain Science. Ved å integrere avanserte teknologier fra både nasjonale og internasjonale kilder, forbedrer vi kontinuerlig produkttilbudet vårt og introduserer nye løsninger for å møte de skiftende behovene til våre kunder.
Innovativ filosofi
Vi nøyer oss ikke med bare å assimilere oss i markedet. I stedet streber vi etter å finne en særegen vei. Vi tilbyr tilsiktet produksjon og oppriktig service. Samtidig er vi forpliktet til å differensiere assimilerte fôrmaskineri. Gjennom streng forskning og grundig ledelsespraksis hever vi den tekniske sofistikeringen og kvaliteten på produktene våre.
Kundeservice
Vi prioriterer kundetilfredshet over alt annet. Fra omfattende konsultasjoner før salg til skreddersydde produksjonslinjedesigntjenester, sikrer vi at kundene våre får den støtten de trenger i hvert trinn i prosessen. Dessuten tilbyr vi opplæring i drift og vedlikehold, diagnostisering av produksjonsfeil og rask utstyrsvedlikehold.
Generelt er den teknologiske prosessen til husdyr- og fjørfefôrfabrikken sammensatt av råmaterialemottak, knusing, batching, blanding, granulering, kjøling, sikting og ferdigproduktemballasje. En fullfôrproduksjonsfabrikk inkluderer alle typer fôranleggsmaskiner fra rengjøring til emballasje, for eksempel rengjøringsmaskin, hammermølle, blander, dyrefôrmaskin, pelletsmølle, pelletpakkemaskin, fôrekstruder, pelletsmulder, fetttilsetningsmaskin og annet hjelpemiddel utstyr. Valget av dette utstyret spiller en viktig rolle i fôrproduksjon og fôrkvalitetssikring. I hele fôrproduksjonen bør ulike typer utstyr være rimelig tilrettelagt etter faktiske behov, slik at hvert utstyr fullt ut kan spille sin tilbørlige produksjonskapasitet. Riktig bruk og vedlikehold av utstyr på samme tid kan gjøre produksjonen i orden.
Typer dyrefôrutstyr
Fôrblandere
Fôrblandere brukes til å blande ulike fôringredienser som korn, proteintilskudd, vitaminer og mineraler til en homogen blanding. De sikrer jevn fordeling av næringsstoffer gjennom fôret.
Pelletsmøller
Pelletsmøller komprimerer fôringredienser til tette pellets ved hjelp av en dyse og valser. De brukes til å forbedre fordøyelighet, redusere støv og forbedre fôrhåndtering og lagring.
Hammer Mills
Hammermøller maler fôringredienser, som korn og oljefrø, til mindre partikler ved å slå dem gjentatte ganger med høyhastighets roterende hammere. De brukes til å redusere partikkelstørrelsen på fôringredienser for bedre fordøyelse og opptak av næringsstoffer.
Transportører
Transportører transporterer fôringredienser, pellets eller ferdige fôrprodukter mellom ulike prosesstrinn, for eksempel blanding, maling, pelletering, kjøling og pakking. De forbedrer effektiviteten og automatiseringen i fôrproduksjonen.
Bagging maskiner
Posemaskiner automatiserer pakking av fôrpellets eller pulverisert fôr i poser i ulike størrelser. De forbedrer effektiviteten og konsistensen i pakkeprosessen.
Kornrensere
Kornrensere fjerner urenheter som støv, agner og fremmedlegemer fra korn før behandling. De sikrer kvaliteten og sikkerheten til fôringrediensene.
Fôrekstrudere
Fôrekstrudere bruker varme, trykk og mekanisk skjærkraft for å behandle fôringredienser til ekstruderte pellets eller former. De forbedrer fordøyelighet og næringsutnyttelse.
Fôrkverner
Fôrkverner pulveriserer fôringredienser til mindre partikler ved hjelp av slipeplater eller grader. De brukes til å redusere partikkelstørrelsen til grove fôringredienser for forbedret fordøyelighet og blanding.
Kjølere
Kjølere reduserer temperaturen på fôrpellets etter pelletering for å stabilisere strukturen og hindre fuktighetsabsorpsjon under lagring. De forbedrer holdbarheten og kvaliteten på fôrpellets.
Fordeler med dyrefôrutstyr
Økt sikkerhet
Ser vi på arbeidsrelaterte skader, er produksjon en av de farligste næringene. Forskning viser at automatisering kan redusere tre av de fem ledende årsakene til arbeidsskader, inkludert kontakt med skadelige gjenstander, tunge løft og gjentatte belastningsskader. Utstyr som fôrvogner og fôringsautomater kan redusere risikoen for skader på både dyr og mennesker ved å redusere behovet for manuelt arbeid ved fôring.
Mer nøyaktig journalføring
Mens en person lett kan feilmerke et ark eller trykke på feil knapp, vil en maskin som er installert og riktig konfigurert alltid utføre oppgaven som anvist. Dette er spesielt nyttig når detaljert journalføring er obligatorisk.
Forbedret konsistens
Maskiner blir ikke distrahert eller sporet på siden med en annen oppgave, og det er svært liten variasjon i maskinens ytelse. Dette betyr at oppgaven vil bli utført på samme måte hver gang. Fra dispensering av ingredienser til montering av deler og alt i mellom, automatisering forbedrer konsistensen på tvers av prosessen og i sluttproduktet, forbedrer kvaliteten og reduserer kostnadene ved produktfeil.
Økt effektivitet
En person kan ikke forventes å jobbe kontinuerlig uten pauser. En person har også grenser for hvor raskt de kan arbeide trygt. En maskin har også grenser, selv om de er mye større enn en persons. Med riktig installasjon og programmering kan automatisert utstyr fungere nesten sømløst sammen, kjøre samtidig og alt annet enn å eliminere nedetid fullstendig. Utstyr som brukes til å mate dyr kan forbedre effektiviteten til oppdrettsoperasjoner ved å redusere tiden og arbeidskraften som kreves for å mate dyrene.
Trinnene for bruk av dyrefôrutstyr
Grunnleggende utstyrsoperasjoner for fôrfabrikkene for å lage pellets for fôr til dyr og fjørfe inkluderer mottak av råvarer, maling, batching, blanding, pelletering, kjøling, sikting, pakking og lagring.
Råvaremottak
Fôrfabrikker er vanligvis utstyrt for å motta både jernbane- og lastebillevering av korn og andre ingredienser. Ingredienser som kjøtt, fiskemel, fett, melasse og forblandinger leveres med lastebil, mens korn og soyabønnemel vanligvis leveres med jernbane. Tørre ingredienser mottas enten i bulk eller i poser; flytende ingredienser som fett og melasse pumpes direkte inn i lagertanker i fôrfabrikken; bulkkorn og andre ingredienser transporteres av transportøren eller bøtteheisen til renseren for å fjerne det ikke-metalliske fremmedmaterialet og trampmetallet og lagres deretter i lagringsbingene.
Sliping
Hele korn må males av fôrhammerkvernen før de blandes med andre fôringredienser.
Batching
I henhold til fôrsammensetningen må ulike fôringredienser veies kvantitativt av batch-skalaen. Mengdene av ulike ingredienser som mates inn i vektbeholderen styres manuelt eller automatisk fra sentrale kontrollpaneler.
Blande
Hvert parti med fôringredienser blandes jevnt i fôrblandemaskinen. Blandetiden avhenger av fôrsammensetningen og egenskapene til fôringredienser og fôrblandemaskin.
Pelletering
De jevnt blandede fôringrediensene mates inn i fôrpelletsmaskinen. Pelleteringsprosessen omfatter flere trinn. Først mates de blandede ingrediensene inn i pelletsmøllemateren som brukes til å kontrollere hastigheten med hvilken ingrediensene leveres til fôrpelleteringsutstyret; for det andre blandes de tørre blandede materialene og tilsatt damp sammen i balsamen for å lage en våt mos og sendes deretter til pelleteringskammeret ved hjelp av tyngdekraften eller et tvungen matersystem; i pelleteringskammeret skyves den varme fuktige mosen gjennom pelletsmølledysen og omdannes til pelletstørrelse og -form.
Avkjøling og sikting
De varme fôrpelletene mates inn i pelletskjølemaskinen ved hjelp av tyngdekraften for å få holdbare og harde pellets. Avkjølte pellets strømmer direkte til siktemaskinen for å skalpere den pelleterte mosen og finstoffet.
Pakking og lager
Ferdige fôrpellets veies, pakkes og forsegles av pelletspakkemaskinen og flyttes deretter til lageret.
Inntaksseksjon
Aspirasjonssystem ved tømmepunkter for støvfri drift.
Overbelastningssensor ved inntakskjedetransportør
Jutefjerner før inntaksheis i første etasje.
Hastighets- og overbelastningssensorer ved inntaksheis.
Selvrensende magnetsystem
Doseringsseksjon
Kapasitet på beholdere i henhold til formulering og krav til ingredienser.
Avsetning for søppeltømming.
Tyngdekraftmater for frittflytende materialer og skruemater for fiberholdige ingredienser.
Skruemater med variabel stigning for jevnere flyt.
Dagsrapport – MIS, råvareforbruk, batching, prosesstap og så videre.
Slipeseksjon
Rask Gap-justering mellom hammerspissen og skjermen for ulike typer fôringer.
Bremseutstyr for å minimere byttetiden for hammer og skjerm.
Aspirasjonssystem for bedre effektivitet og varmeavledning.
VFD på hammermølle Hovedmotor – for ulike typer fôr.
Sidestøtteringer – for lik slitasje på side- og andre visker.
Blandingsseksjon
CV< 5 within 5-6 Minutes mixing time.
Sammenlåsende medisindoseringssystem for overdosering og underdosering.
Minimum varmeutvikling under blanding.
Kondisjonering og pelletering
Balsamere med dobbelt skaft – bedre absorpsjon av damp.
Separat motor for hver aksel, minimum 60 sekunders retensjon – justering opptil 90 sekunder.
Magnet ved pelletsmølle Chute.
Delt hus av pelletsmølle for enkelt vedlikehold
Automatisk smøremekanisme og sfæriske rullelager.
Kjøleseksjon
Octagon design for mer jevn kjøling.
Roterende spreder for jevnt sengenivå.
Automatisk sengearrangement låser mekanisme i tilfelle strømbrudd for å forhindre senglekkasje.
Opplegg for temperatur- og fuktvariasjon.
Smuldre og screening
Design som gir minimalt med støv.
Bedre midler for å sjekke smuldrende prøver.
Automatisk indikasjon for å kontrollere slitasje på crumble-ruller.
Selvrensende mekanisme.
Bedre skjermstrammingssystem.
Faktorer å vurdere når du kjøper dyrefôrutstyr
Kapasitet og effektivitet er avgjørende hensyn ved valg av utstyr for behandling av dyrefôr fordi de direkte påvirker produksjonskostnadene og kvaliteten på det ferdige produktet, utstyr med høyere kapasitet og effektivitetsvurderinger kan produsere mer fôr på kortere tid, redusere arbeidskostnadene og øke produktiviteten.
Utstyr som kan behandle råvarer mer effektivt kan resultere i fôr av høyere kvalitet med mer konsistent næringsverdi. Det finnes forskjellige typer utstyr tilgjengelig på markedet, hver med sine kapasitets- og effektivitetsvurderinger.
Pelletsfabrikker kan produsere høykvalitets fôrpellets i en rekke størrelser og former. Når du velger utstyr, er det viktig å vurdere dine spesifikke behov og velge utstyr som oppfyller disse behovene. Vurder mengden fôr du må produsere, hvilke typer ingredienser du bruker og ønsket ferdig produkt.
Holdbart utstyr er bygget for å vare og tåler slitasje ved daglig bruk, noe som reduserer behovet for hyppige reparasjoner eller utskifting.
Utstyr som er enkelt å vedlikeholde kan spare tid og penger, da rutinemessig vedlikehold kan forhindre havarier og sikre at utstyret fungerer på toppeffektivitet.
Når du velger utstyr, må du vurdere materialene og konstruksjonsmetodene som brukes i utformingen. Rustfritt stål og andre korrosjonsbestandige materialer brukes ofte til utstyr som kommer i kontakt med fuktighet eller sure materialer, da de er mindre utsatt for rust og forringelse.
Sveisede sømmer og forsterkede strukturer kan øke utstyrets holdbarhet og redusere risikoen for feil. Det er også viktig å velge utstyr som er enkelt å vedlikeholde. Funksjoner som avtakbare deler, lett tilgjengelige smørepunkter og brukervennlige kontroller kan bidra til å forenkle rutinemessige vedlikeholdsoppgaver.
Hver fôrprodusent har unike krav og preferanser, og utstyr som kan tilpasses for å møte disse behovene kan øke effektiviteten og forbedre kvaliteten på det ferdige produktet.
I tillegg kan utstyr som er fleksibelt tilpasse seg endrede behov og prosessforhold, noe som gir større allsidighet i produksjonsprosessen. Når du velger utstyr, bør du vurdere de forskjellige funksjonene og alternativene som gir mulighet for tilpasning og fleksibilitet.
For å redusere risikoen for ulykker og skader, må utstyr for behandling av dyrefôr være utformet med passende sikkerhetsfunksjoner. Disse inkluderer blant annet sikkerhetsvakter, automatiske avstengningsmekanismer og nødstoppknapper. Sikkerhetsvern er spesielt viktig ettersom de beskytter arbeidere mot bevegelige deler og forhindrer at materialer slipper ut under behandlingen.
Fôrbehandlingsutstyret bør være utformet slik at det er enkelt å demontere, rengjøre og montere det igjen. Dette er avgjørende for å forhindre forurensning og sikre trygt konsum av dyr. Utstyr som er enkelt å rengjøre sparer også tid og reduserer risikoen for krysskontaminering mellom ulike fôrpartier.
Å prioritere sikkerhet og sanitær i fôrbehandlingsutstyr sikrer ikke bare samsvar, men fremmer også produksjonen av trygt fôr av høy kvalitet.
De totale eierkostnadene, inkludert løpende vedlikeholds- og reparasjonskostnader, energiforbruk og arbeidskostnader, bør vurderes. Det er også viktig å vurdere forventet levetid på utstyret og hvor godt det vil holde seg over tid. Utstyr som er godt egnet for din spesifikke applikasjon kan bidra til å oppnå større effektivitet og produsere fôrprodukter av høyere kvalitet, noe som fører til bedre avkastning på investeringen.
Driftsdetaljer om dyrefôrutstyr
Fôrformulering og råvarekvalitet
Fiber: Høy fiber reduserer produksjonshastigheten, siden fiber er vanskelig å komprimere til en pellet. Men på grunn av naturlige bindemidler som er iboende til fiber, produseres en pellet av god kvalitet.
Fett:Fettinnholdet i ingrediens eller fôr bidrar til å øke produksjonshastigheten, men for mye fett kan påvirke pelletkvaliteten for f.eks. For mye fett påvirker pellets holdbarhet.
Stivelse:Stivelse med damp fører til gelatinering. Gelatinisering er definert som den irreversible ødeleggelsen av den krystallinske orden i et stivelsesgranulat slik at overflaten til hvert molekyl gjøres tilgjengelig for løsningsmidler eller reaktanter. Gelatinisert materiale fungerer som et bindemiddel for å produsere ønsket pelletkvalitet. Høyt stivelsesmateriale med god gelatinering forbedrer pelletkvaliteten.
Fuktighet:På grunn av høy fuktighet (mer enn 13 %) i råvarekorn; det er vanskelig å opprettholde balansen mellom varme og fuktighet i kondisjoneringsprosessen. For høy fuktighet resulterer i rulleglidning og for lav fuktighet resulterer i formkvelning. Ved lav og høy fuktighet må operatøren kjøre pelletsmøllen @ 60 -70 % effektivitet.
Protein og tetthet:Ingredienser med høy naturlig protein vil mykne under varme, noe som vil gi pellets av god kvalitet. Ingredienser eller fôr med høy tetthet har høye produksjonshastigheter. Hvis en ingrediens eller fôr inneholder mye naturlig protein så vel som tetthet, kan de høye produksjonsratene og god pelletskvalitet forventes.
Partikkelstørrelse
Hvis det er større granuler av mais eller andre korn, vil pelleten ha en tendens til å bryte på det tidspunktet etter at pelleten er dannet, noe som resulterer i mer finstoff. Det er viktig å opprettholde jevn sliping.
Pellets holdbarhet
Pelletskvalitet uttrykkes vanligvis som pellets holdbarhetsindeks (PDI) og måles ved å bruke en tromleboksanordning, der pelletprøven som skal testes først siktes for å fjerne finstoff, deretter tromles inn i tromleboksanordningen i en definert tidsperiode. . Etter tumbling sammenligner vi finstoffet som produseres under tumbling med faktisk vekt.
Die konfigurasjon
Å velge en dyse i henhold til formuleringen er veldig viktig. Som slaktekylling inneholder mindre fibre og mer olje % alder (myk formulering), noe som gir bedre pelleteringsegenskaper, mindre friksjonsbelastning på pelletsformen. Derfor kan vi bruke et komprimeringsforhold på 1:12, 1:13 og enda mer. Bruk av høyt kompresjonsforhold for lagmating kan føre til dårlig levetid for formen, blokkering av matrisen, ujevn PDI, mer strømforbruk i lagmatingen, lav ytelse, mer slitasje.
Fabrikkfoto
ofte stilte spørsmål
Spørsmål: Hva er dyrefôrutstyr?
Spørsmål: Hva er hovedtypene for dyrefôrutstyr?
Spørsmål: Hvorfor er dyrefôrutstyr viktig?
Spørsmål: Hva er prosessen med å produsere dyrefôr?
Spørsmål: Hvilke typer dyrefôr produseres vanligvis av utstyr?
Spørsmål: Hva er en fôrpelleteringsmaskin?
Spørsmål: Hva er rollen til en pelletsfabrikk i dyrefôrproduksjon?
Spørsmål: Hvordan bidrar en hammermølle til bearbeiding av dyrefôr?
Spørsmål: Hva er funksjonen til en transportør i dyrefôrutstyr?
Spørsmål: Hvordan kan fôrutstyr bidra til utvikling av spesialfôr for spesifikke dyrehelsekrav?
Spørsmål: Hvorfor trenger vi dyrefôrutstyr?
Spørsmål: Hvilke faktorer må tas i betraktning når du velger riktig utstyr for dyrefôrbehandling?
Spørsmål: Hvordan vedlikeholder du et dyrefôrutstyr?
Sjekk smøring av lagre.
Se etter vibrasjoner og støy.
Sjekk posisjonen til skjærekniver og deflektorer.
Sjekk gapet mellom terning og ruller.
Spørsmål: Hvorfor er blanderen viktig i dyrefôrutstyr?
Spørsmål: Hvordan bidrar dyrefôrutstyr til fôrsikkerhet og ernæring?
Spørsmål: Hvordan påvirker størrelsen og omfanget av en operasjon valg av dyrefôrutstyr?
Spørsmål: Kan dyrefôrutstyr romme ulike typer fôringredienser og formuleringer?
Spørsmål: Hvordan bidrar dyrefôrutstyr til gårdens lønnsomhet og effektivitet?
Reduser fôrsvinn
Forbedre fôrkonverteringsforhold
Forbedre dyrehelse og ytelse.
Spørsmål: Hva er miljøhensyn knyttet til dyrefôrutstyr?
Spørsmål: Hvordan forbedrer automatiseringsteknologi effektiviteten i dyrefôrbehandling?
Som en av de ledende produsentene og leverandørene av dyrefôrutstyr i Kina, ønsker vi deg hjertelig velkommen til engros, holdbart dyrefôrutstyr laget i Kina her fra fabrikken vår. Alle tilpassede maskiner er med høy kvalitet og lav pris.