Forebygging av uønskede fenomener i fôrpelletsmaskiner

1. Partiklene har aksiale eller radiale sprekker, og pulveriseringshastigheten er høy, noe som resulterer i lav produksjon. Årsaken til dette fenomenet er at tempereringstemperaturen ikke kan nås, og graden av materialmodning er dårlig. Tempereringstemperaturen bør økes for å øke mengden av damp under temperering; Det er også mulig at skjærebladet er plassert langt unna og sløvt, noe som fører til at partiklene blir forkortet eller revet i stedet for å kuttes av;
2. Overflaten på partiklene er ikke veldig glatt og pulveriseringshastigheten er høy, noe som kan skyldes det lille kompresjonsforholdet til ringformen. Kompresjonshullet bør økes for ringformkomprimering;
3. Overflaten på partiklene er relativt glatt, men hardheten er for høy, noe som kan skyldes et stort kompresjonsforhold på ringformen. Kompresjonsforholdet til ringformen bør reduseres;
4. Når partikkelfuktighetsinnholdet er høyt, er produksjonsutbyttet lavt og blokkering oppstår ofte. Dette kan skyldes at trykkreduksjonsventilen ikke er i stand til å redusere trykket eller at dreneringsventilen ikke er i stand til å drenere vann. Trykkreduksjonsventilen bør justeres for å sikre at damptrykket som kommer inn i conditioneren er mellom 0.1-0.4 MPa og at dreneringsventilen kan fungere som et avløp. Det er også mulig å øke tempereringstemperaturen tilsvarende, da en økning i temperaturen bidrar til å forbedre materialets modning. Generelt, for hver 11 graders økning i temperatur, øker fuktighetsinnholdet i materialet med ca. 1 %;
5. Partikkelmaterialet varierer i lengde, og skjæreavstanden bør justeres eller avviket og skrapeposisjonen til materialet bør justeres;
6. Posisjonen der strømavviket mellom de to motorene er stort bør justere spenningen til remmene til de to motorene for å gjøre spenningen så konsistent som mulig